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紙箱印刷機長所需了解的相關知識
時間:2013-5-7 | 瀏覽量:2040
  一.目前使用版材種類硬度
  合成橡皮版--35-----?--40?度容易硬化天然橡皮版---33?不易硬化液態版----33?─35?久未用易軟化固態版----33?─35?低線數網版及----45?─55?高線數(薄版)網版印刷版材的概述

  二.目前彈性凸版使用的材質與制作
  1.材質---天然橡膠或合成橡膠為主要成份制作方法---采用手雕或雷射(激光)雕刻成橡膠版
  2.材質---環氧樹脂、硅樹脂或醛樹脂為主要成份制作方法---采用照相感光制作,稱為感光樹脂版
  3.薄版印刷---采用發泡海棉質作背墊貼附于印刷輥,印刷版采2之材質厚度較低,兩項同時使用后厚度與一般版材相同

  4.版材的要求
  A.厚度的要求-厚度的誤差小
  B.尺寸的穩定性-制版時伸張性小
  C.硬度的要求-硬度變化小
  D.彈性的要求-彈性變化小
  E.使用耐久性-印刷次數多
  F.油墨的轉移力-著墨轉移能力

  5.橡膠版及感光樹脂版材的優缺點比較
  A橡膠版:
  優點-成本低、制版程序少且容易缺點-印刷品質較差、貼合處易脫膠、人工費用高、手雕及繪圖技巧難養成,精度有極限、耗費工時長、使用壽命短、伸縮性大。

  B感光樹脂版:
  優點-伸縮尺寸安定、精度高、硬度彈性佳、細字網點表達性佳、印壓輕調整幅度小、厚度精度高、轉墨力高、制版時間短缺點-設備材料成本高、制程復雜、耐溶劑性較橡皮版差、不耐高溫

  6.印刷版材的選用
  印刷的美觀與原設計所展現的理念有密不可分之關系,消費者所看到的是包裝產品外觀印刷,所以版的好與壞直接影響印刷品質,目前趨勢進入高品質印刷的方法,并揚棄以前蓋像皮圖章之方式印刷(彈性凸版印刷對于瓦楞紙板而言,沒有所謂真正的統一標準,在此強調機長必須對本廠印刷機進行一些文字及圖案的印刷測試,以建立自己廠內的標準)。

  7.機長所要做的相關測試:
  測試版材與花紋轆間隙之誤差值
  測試版材之印刷壓力間隙數值
  測試各種版材間之轉墨能力
  測試各種楞別之印刷效果差異
  測試各種材質組配之印刷效果差異
  測試不同版材硬度于同一版面之印刷效果差異由以上可測出各種版材適用于何者印刷需求,亦可測出版材的優劣性,并將數據記錄出相關資料來決定使用之。
  同一顏色須印滿版、細字、網點、疊色,只須選用不同之版材組合來解決此困難,亦可以相同條件(油墨、印壓、版墨間隙)達到精美的印刷效果。

  三.油墨與版材之關系水性油墨由以下原料組成
  1.顏料--顏料是為提供顏色及色濃度,不能直接附著紙面。
  2.樹脂--樹脂是把顏料固定在紙板上,為控制水性油墨功能,此種功能的控制能影響水性油墨對印刷物的適應性,直接影響品質。
  3.助劑--助劑對于應用的便利、油墨最終特性及對一些特殊要求如耐磨擦、殺菌、抑制起泡、疊色…。
  4.水--現在大多數水性油墨都是不含酒精,水是唯一用來稀釋水性油墨,以達到上機黏度的溶劑;但水不是直接加入生產中的。

  5.什么是臟版
  *疊色印刷時臟版是由一些不能溶解的樹脂顆粒,由版上轉移到紙上,而形成印刷。
  *滿版時印刷版面較黏而油墨轉移導致臟版,調整或恢復油墨已揮發的堿,讓堿重新溶解水性油墨而使我們能得到清潔的印刷。
  *印刷產生臟版即使清洗后也會在發生,因此在彩色印刷中樹脂溶劑中PH值的控制變得不可缺少。
  *同時油墨在疊印時,PH值的控制變得非常重要,因為堿會溶解樹脂,所以上層的油墨堿太多會導致拉毛或滲色;如果降低后印的水性油墨的PH值和黏度,這種現象是可以避免。
  *所以在疊印時水性油墨pH值依序遞減,而水性油墨黏度依序增加。

  四.水性印刷開槽模切機操作常識

  何謂水性印刷:
  將水性油墨經循環系統進入網紋與橡膠輥之間或密閉式刮刀腔內,將油墨附在網紋輥上轉移到印刷版上,再轉移到印刷物紙版上。
  印刷機的部位介紹及調整標準

  1.送紙部
  前檔板---間隙設定為紙板厚度1.5倍,距離適中。
  側檔板---靠拍齊板側尺寸多2mm。
  拍齊板---拍齊板拍進側檔板內10-20mm。
  后檔板---前檔板與后檔板上端少2mm,下端多2mm。
  吸風臺---依車速快慢紙張大小及彎曲程度調整吸風量。
  前緣走紙---依紙張進紙尺寸大小,調整走紙閘門上升時間。
  推紙板---退回0點時踢紙片進入后檔版5-8mm。
  進紙輥---間隙調整經走紙輥后壓間隙不得少于紙板厚度,如特殊情況不在此限但壓潰深度不得超過0.1mm。

  2.印刷部
  橡膠輥---又稱刮墨輥,每次與網紋輥間隙調整要相同印刷色相才能一樣。
  刮墨刀---刮刀要清潔。
  花紋輥---平行度要準確、與印刷版要輕觸且盡量位于0-點附近,接觸不到將印刷版墊高,墨孔要保持清潔及完整。
  印刷輥---掛版中線要對齊、牢固及左右橫移要歸零,印刷輥要清潔。
  印壓輥---間隙設定以輕壓,可避免網點擴大產生浪痕細字不清、滿版空心字雙影,其印刷壓潰深度不得超過0.2mm-。
  拉紙輪---尺寸最少壓入紙邊10mm以上,間隙以高度線厚度下壓0.3mm--0.6mm,每色再較前一色少0.1mm。
  真空傳送---依照紙張的大小調整吸風面積,依照紙張的厚度調整風量大小,依照車速的快慢調整風量大小。

  3.開槽部
  預壓輪---間隙應少于紙板厚度一半以不破為原則。
  壓線輪---間隙約為預壓輪的一半以不破為原則。
  開槽刀---上刀切入下刀間隙約4mm,夾紙間隙約5mm上座或下座貼泡棉止滑。
  修邊刀---上刀接觸下刀6mm以上,要垂直密合。

  4.模切部
  拉紙輪---設定值傳動側壓入紙邊10mm,操作側為第一刀內側10mm。
  模切輥---裝刀模時以基準點開始,要做到完全固定不移位。
  膠輥---試車時間隙要輕,慢慢加壓到軋制所需。
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